Διαδικασία κατασκευής RDF (Πώς παράγεται το RDF;)

Διαδικασία κατασκευής RDF (Πώς παράγεται το RDF;)

Η διαδικασία παραγωγής RDF είναι διάφορα με βάση τη σύνθεση των υλικών απογύμνωσης. Τα παρακάτω είναι τα σημαντικότερα βήματα μιας μηχανής επεξεργασίας RDF που παράγει εναλλακτική ενέργεια RDF.

1. Ταξινόμηση 2. Χρυσμός τεμαχισμού 3. μαγνητικός διαχωρισμός 4. ταξινομητής αέρα 5. λεπτή τεμαχισμό 6. Μπρικέτοντας

Το εργοστάσιο επεξεργασίας RDF διαθέτει διήθηση σκόνης και κυκλοφορία αέρα καθώς η παραγωγή RDF δημιουργεί υπερβολική οσμή και σκόνη.

Χονδροειδές τεμαχισμό (rdf shredder)

Το τεμαχισμό RDF παραδίδει από ένα τεμαχισμό δίδυμου άξονα ή έναν προ-θραυστή. Μοιράζονται μια ομοιότητα: εξαιρετικά υψηλή ροπή και χαμηλή ταχύτητα. Ο στόχος αυτού του βήματος είναι τα απόβλητα που ανοίγουν το σχίσιμο σε σακούλες και η καταστροφή του εξωτερικού των αποβλήτων. Τα περισσότερα από τα απόβλητα μειώνονται και αποσυντίθενται σε 100mm κατά 100mm (4 ίντσες κατά 4 ίντσες) στο τέλος αυτής της διαδικασίας.

Εάν τα υλικά έδρας περιέχουν υπερβολικές σακούλες ή μπάλες, πριν από τον τεμαχιστή διπλού άξονα, απαιτείται προ-θραυστήρας για την πρώιμη θεραπεία σε ένα εργοστάσιο επεξεργασίας RDF.

Μαγνητικός διαχωρισμός

Πολλαπλοί 2500GS+ μαγνητικοί διαχωριστές λειτουργούν σε όλο το σύστημα. Τα μέταλλα είναι τυπικά υποπροϊόντα και πρέπει να διευθετηθούν το συντομότερο δυνατό. Η απουσία μεταλλικών μολυσματικών ουσιών θα παρατείνει τη συνολική διάρκεια ζωής της μηχανής.

2 Οι διαχωριστές μετάλλων υπερβολικής ζώνης χρησιμοποιούνται αμέσως μετά από χονδροειδές τεμαχισμό (RDF Shredder).

Ταξινομητής αέρα (λεπίδα αέρα)

Πλαστικό, ξύλο, χαρτί, χαρτόνι, αφρό και κλωστοϋφαντουργικά προϊόντα που περιέχουν υψηλή θερμιδική αξία είναι συνήθως ελαφριά. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το εργοστάσιο παραγωγής RDF χρειάζεται ταξινομητή αέρα για να κρατήσει μακριά βαριά αντικείμενα όπως σκυροδέματα και μέταλλα απορρίψεων, ανατρέποντας μια υψηλής θερμιδικής αξίας.

Λεπτός τεμαχισμός

Ο στόχος είναι να επιτευχθεί 50mm με 50mm (2 ίντσες κατά 2 ίντσες). Από 100mm έως 50mm, είναι απαραίτητο πριν από το μπισκότο και για την τελική ποιότητα RDF. Τα σωματίδια αναδιαμορφώνονται από ένα τεμαχισμό υψηλής ταχύτητας και ευρείας θάλασσας (θραυστήρας RDF). Μέσα στον τεμαχιστή, ένας ρότορας έως και 3 μέτρα μεγιστοποιεί την περιοχή τεμαχισμού.

Η οθόνη HEX σε συνδυασμό με πολλαπλά πτερύγια ρότορα στον ρότορα εξασφαλίζει ομοιογενή μεγέθη σωματιδίων και σταθερή ικανότητα. Οι μπροστινές πόρτες είναι εύκολη στην πρόσβαση για την απομάκρυνση των υλικών TRAMP.

Πτερύγιο

Στο εργοστάσιο επεξεργασίας RDF, το μηχάνημα μπρικέτας μετατρέπεται σε RDF σε ομοιόμορφα διαμορφωμένες μπρικέτες που είναι εύκολο στη χρήση, μεταφορά και αποθήκευση. Κυρίως σημαντικό, οι CUDEs RDF είναι πυκνές και έτσι αυξάνουν την θερμιδική αξία/όγκο.

Πριν και μετά

Μόλις τελειώσει ένα εργοστάσιο επεξεργασίας RDF, το Wiscon το δοκιμάζει με δημοτικά στερεά απόβλητα (MSW) και εμπορικά και βιομηχανικά (C & I) απόβλητα για να δείξει ικανότητα και παραγωγή. Ως προμηθευτής εξοπλισμού ανακύκλωσης RDF, είμαστε αφοσιωμένοι σε μια προσέγγιση μηδενικών αποβλήτων στην υγειονομική ταφή, καθώς και τη χρήση της μηχανής επεξεργασίας RDF της τελευταίας τεχνολογίας για την εξαγωγή ενέργειας από επεξεργασμένα απόβλητα.